欢迎来到：房子也可以在工厂里造？_
在中国，一套165平米双层装配式独栋住宅，其房屋完成内外精装修的工厂生产时间仅为3个月，你可以选择一个预制的完整厨房、完整卫生间、完整的客厅和卧室，然后仅需花费很短的时间就可以在现场装配出来。
作者| 须臾千秋，清华大学土木工程博士
长久以来，建筑施工在大家的眼中一直是一项劳动力密集型产业。
一套标准的混凝土建筑，需要从打地基开始，靠人力绑扎钢筋笼，支设模板，再在其中浇筑混凝土，进行长时间的养护，随后拆模、进行水电安装、室内外装修……这一系列工序不仅消耗大量的劳动力，而且对工人的技能要求很高，一套住宅修建下来需要花费大量的时间。
要是砌体结构建筑，由于砖瓦要一块一块垒上去，建造过程甚至还要更慢。
然而如今，一套104平米的标准住宅，从平地开始只需10天，就完成了全部这些工序，让住户可以直接拎包入住了。这到底是怎样的革命性进步�。�
原来，这就是装配式住宅。
（一）兴起于苏联，装配式住宅其实早已“烂大街”
其实从概念上讲，装配式住宅早就不是什么新鲜事物了。
早在上世纪50年代，苏联进入高速的国民经济发展时期，城镇人口快速增加，为了让进城务工的百姓迅速住上有水有电、能满足基本生存需求的住宅，当时的苏联工程师们设计了一种适宜量产的住宅。由于正值赫鲁晓夫执政时期，这种建筑也被称为“赫鲁晓夫楼”。
它通常为五层住宅，由几个完全相同的单元相互连接，户型极为单一。它由预先在工厂中生产的混凝土预制板建成，这些尺寸、材料、生产工艺完全一致的混凝土预制板在工厂中统一进行配筋、建筑和养护，既能提高构件的质量均一性，又能降低生产成本，提高生产效率。在钢筋混凝土产量不足时，这些预制构件甚至还可以用木头代替。
在施工现�。庑┰ぶ瓢宥ザ松斐龅脑ち舾纸钔ǔ；岷头课莸募扔泄辜戳谝黄�，再用混凝土对这些预制构件与立柱和连梁进行整体浇筑。但更多的时候，为了赶工期或者施工方便，干脆直接将预制板搭在梁上，这极大降低了建筑的抗震性能。
除此之外，建筑所用的防水、保温材料也十分简易，基本上是有什么用什么。这使得这种原始的装配式建筑质量很差，安全、防水、防火能力以及建筑寿命都很堪忧，只能满足基本的居住需求而已。
后来，这种建筑传入中国，成为了大名鼎鼎的“筒子楼”。它解决了中国工业落后时期严重的住房不足问题，但同时也造成了许多问题。汶川大地震中，许多房屋的倒塌正是由预制板没有与建筑紧密结合导致的。
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如此看来，装配式住宅早该被淘汰了才对，为什么如今又火热起来了呢？原来，随着建筑科技的进步，装配式住宅早已今非昔比。
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如今的建筑材料，强度和各项性能可以比50年前轻松地翻上两番。
例如中国公司开发的用于装配式住宅的PK预应力混凝土叠合板，厚度仅3厘米，自重1.1千牛/平方米，是目前国际上薄、轻的叠合板，且用钢量�。背性啬芰纱�15千牛/平方米，抗裂性能好，新老混凝土结合好。在侧孔中横穿钢筋后可形成双向板，避免了传统叠合板只能做单向板的弊�。奔鄹癖却车蔫旒艿习寤挂�50%。
此外，建筑材料还可以进行集成化，同一个建筑构件可以承担多个功能。通过材料的综合性能设计，新型外墙板可以综合保温、防水、隔声、外饰于一体，将原来的四层材料变成同一个构件，将装配难度直线降低为零；甚至结构构件本身也可以兼具装饰功能，比如“混凝土预制花墙”。
�。≒K预应力混凝土叠合板）
过去的筒子楼，事实上只是对结构构件在预制构件厂进行预生产，之后运到工程现场来进行组装，现如今的装配式住宅则借助现代信息和管理技术，采用普遍的集成化模式，进行整体的集约化设计、集中采购、集中施工，极大地节约了成本。
对于比结构更加复杂的内部装修，也可以进行构件拆分、工艺预留、成本优化、精细集成等专项深化设计。实际上，就是将预制件的应用扩大化，甚至实现了整个房间的预制化。
你可以选择一个预制的完整厨房、完整卫生间、完整的客厅和卧室，所有这些都是事先预制的，仅需花费很短的时间就可以在现场装配出来。
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不仅仅是建筑与结构，装配式建筑的水电暖通与消防系统也可以在工厂车间内完成，然后整体运输至工程现�。⒁哉宓踝暗姆绞�，按不同用途和功能快速组装成各种风格的建筑。
由于大规模工业化的采购、生产以及高度�？榛陌沧傲鞒�，整个过程可以实施得极为迅速。
在中国，一套165平米双层装配式独栋住宅，其房屋完成内外精装修的工厂生产时间仅为3个月，在打包运输至现场之后，组装时间仅需一周即可完成。在安全性上，不同于质量堪忧的筒子楼，这种装配式住宅的抗震能力较高可达9.7级，建筑寿命达50年以上。
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如果装配式住宅只能应用于简单的独栋住宅中，那意味着这种技术的应用十分受限，推广难度也很大。尤其是对于中国，由于人口密度高，绝大多数的城镇居民都居住在多层甚至高层住宅中。
那么，装配式房屋的技术能否应用于多层住宅呢？当然可以。
�。ɑ贐IM技术装配式建筑全过程的模拟、验证及优化）
借助现今的BIM技术，建筑可以实现全建筑周期所有构件的安装管理。基于BIM技术装配式建筑数字化信息管理平台，在档案信息管理、施工参照管理、5D材料量联动模拟，图纸会审功能、协同工作日志方面都可以大大推进装配式建筑的设计与实施。
更加方便的是，借助BIM系统，事实上可以将多层建筑的�？榛涑梢桓鼋ソ墓�。也就是说，在技术上，哪一个部分实现了�？榛�，就可以将这部分�？檎系绞┕ぶ欣�。包括预制外墙板，预制阳台，预制楼梯……一步步下来，“万物皆可预制”，终实现整座房屋的预制化。
这样一来，不仅住宅可以实现预制化，包括学校、医院在内的公共建筑也可以在局部实现预制化。
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作为一个劳动力密集型行业，建筑业向来要消耗大量的人力。因此，在劳动力价格极高的发达国家，建筑成本往往极其高昂。因此，这些国家的建设常常由于成本无法承担而趋于停滞。
尤其是对澳大利亚、新西兰这些人口稀少、建筑密度又低的国家，由于大多数住宅都是位于郊区的独栋住宅，光是将工人聚集在荒无人烟的建筑工地进行施工就极其困难。因此，人们想到直接向海外进口房屋。
中国的人口密度高，劳动力价格又相对较低，在建筑工程方面拥有全世界与众不同的丰富经验。因此，何不干脆将房子在中国生产出来，运到新西兰进行终组装呢？
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的确，中国工厂的效率是任何国家难以企及的。对中国工厂而言，1000套住宅的订单可以在12个月内完成。据估计，到2019年中期，中国工厂每年可建造7000-8000套住房，完全满足新西兰全国的市场需求。
由于组装施工时间极短，对于交通不便的山地、边远地区以及劳动力密集度高的多层住宅和商业项目而言，装配式住宅可以比传统住宅节省30%的成本，且交付速度快2-3倍。由于生产的�？榛�，建筑构件的质量也有了保证。
实践表明，位于新西兰西海岸，由中国公司生产的装配式住宅房屋在经历了6年的风吹雨打后仍然保持完好，这相当于大幅节省了房屋在全寿命周期的维护成本。
结语
装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效，也是未来建筑发展的必然方向。预计到2020年底，整个浙江省新建多层和高层住宅将基本实现全装修，毛坯房将逐步退出历史舞台。装配式建筑正在将人的生活变得更加简单。
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内容来源：网易号 了不起的中国制造
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